制作波紋補償器大多選用18-8不銹鋼，該鋼碳含量高達0.08%，因此依據金屬學理論，在高溫時（1100°）18-8型不銹鋼溶解碳的能力較強（可達0.2%），而室溫只能溶解0.02%-0.04%，就是說，經固溶處理后出廠的18-8型鋼材是一種碳含量過飽和的，不穩定的固溶體組織，由于過量碳的存在，一旦18-8型不銹鋼重復加熱至敏化溫度（400°)以上時，特別是達到600°-800°時，在晶界處便會很快折出大量的鉻的碳化物和其他碳化物，即產生敏化現象，造成晶界貧鉻區，基體與折出相（碳化物）之間的電位差形成微電池，是貧鉻區不能抵抗介質的侵蝕而優先溶解，于是便產生晶間腐蝕。 18-8型不銹鋼的不穩定奧氏體組織，在加工成型時，有形變馬氏體產生，兩相組織和相變應力及殘余應力的存在，在連多硫酸的作用下，有增大了產生SCC的趨勢。 另外，在交變應力的及腐蝕性介質的聯合作用下，還會引起波紋補償器的腐蝕疲勞破壞，但與SCC相比，這是次要因素。

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