金屬波紋補償器在實際應用中會出現什么問題？又該如何防護解決呢？昌旺為您總結與分析了一下，金屬波紋補償器在實際應用過程中主要存在以下問題
a）波紋補償器質量問題。個別生產企業為降低成本，改變設計材質，減少板材層數、厚度、違規操作。
b）波紋補償器選型問題。①不按工程設計圖紙所確定的型號、參數進行采購。②不進行工程設計就進行采購。③設計選型錯誤。
c）波紋補償器工作環境問題。①波紋補償器整體或局部長期或短期工作在有腐蝕介質的液體中。②波紋補償器工作環境C1 ^- 等腐蝕介質超標。
d）波紋補償器材質問題。在波紋補償器選型前不對地下管道敷設地點的水質或土壤進行C1 ^- 等腐蝕介質的含量檢驗或只對地下水位高的區域水質進行檢驗，不注意地下水是否含有超標腐蝕介質，隨意選定材質。
e）設計疲勞壽命問題。一些工程中在波紋補償器選型時不結合外界工作環境考慮設計疲勞壽命或確定使用疲勞壽命過低。
f）波紋補償器安裝問題。①波紋補償器的安裝位置不合理。②不按波紋補償器產品說明書要求施工。③不按設計要求及施工規范要求進行操作。
g）習慣作法存在的問題。在國內絕大多數直埋管道習慣作法，直埋管道安裝完畢后波紋補償器外殼與波紋層形成一體，在工作狀態下保溫層與保溫層無法伸縮，因此而斷裂，地下水可直接接觸工作管及補償器外腔，即使一些補償器在活動端殼體上考慮了防水密封環，但均無濟于事，通過一些工程出事故后解體觀察發現100%進水，沒有這中防水密封措施的補償器細泥沙均可直接進入。
        針對上述存在問題，我們對年來國內已運行的地下供熱管道波紋管補償器產生的破壞事故進行初步歸納，有90%以上的事故是波紋補償器所處在的工作環境C1 ^- 等腐蝕介質超標導致金屬波紋管產生應力腐蝕破壞，而因工作狀態失穩等其他原因造成波紋管破壞的比例不足10%。波紋補償器失穩破壞情況也比較復雜，失穩破壞現象有波紋管產生不規則彈酥性或塑性變形，嚴重可對波紋管產生撕裂以及周邊焊口開裂等。產生原因大致可分為：
①施工時管基所填的土（砂）未滿足施工規范要求，密實度不夠，或者根本就沒按施工規范要求進行劣填，致使管道下沉，造成補償器運行時不在一個同心軸工作。
②管道及管墩施工后在沒有完成回填土工程時下雨或其他原因造成管道（墩）上部長時間嚴重積水產生不均勻下降所致。
③管道安裝不滿足設計圖紙尺寸，安裝后波紋補償器不在一個同心軸上。
④波紋補償器設計加工不滿足設計要求偷工減料所致。
⑤管網地勢高差較大，打壓沖洗后排水操作不當管道產生負壓。
⑥設計安裝位置不合理，工作時管道產生橫向位移。
上述六種原因均可引起波紋補償器處在失穩狀態。一般波紋補償器失穩狀態多再管道系統安裝后進行管道強度試驗期間就已經顯現并得到妥善處理。
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